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在材料科學和工程領域，對材料內部結構的深入理解對于新材料的開發(fā)和現有材料性能的提升至關重要。顯微計算機斷層掃描（Micro-CT）技術作為一種先進的成像工具，能夠在不破壞樣品的情況下，揭示材料內部的微觀結構，包括孔隙率、裂紋、顆粒分布和相界面等。

顯微CT以其高分辨率、非侵入性和多尺度分析能力，為材料結構、性能與失效機理的研究提供了全新的手段。本文將從顯微CT的基本原理、技術特點及其在材料研究中的典型應用展開討論。

PART.01  顯微CT的基本原理

顯微 CT 技術利用 X 射線照射樣品，通過探測器記錄透射的 X 射線強度分布，再利用計算機算法重構出樣品的三維內部結構。其能夠在非破壞的情況下，提供高分辨率和三維圖像。

顯微 CT 結構示意圖：射線源和探測器不動，樣品臺旋轉

顯微 CT 技術可以無損地提供詳細的材料內部信息，包括：

結構信息：如直徑、體積、表面積、圓度、連通性、空間分布......

密度信息：如空腔孔隙、元素輕重、成分分布......

三維模型：如有限元分析、3D 打印...... 

PART.02  Neoscan 顯微CT在材料研究中的應用

應用一：復合材料

顯微CT技術在復合材料領域的應用至關重要，它提供了一種非破壞性的三維成像方法，使得研究人員能夠詳細觀察和分析材料內部的微觀結構，包括纖維分布、孔隙、裂縫、界面結合以及材料加工過程中的損傷和缺陷。這些信息對于優(yōu)化復合材料的設計、提高其力學性能、確保質量和可靠性以及指導材料科學創(chuàng)新具有重要作用。通過顯微CT技術，復合材料的內部特性得以清晰展現，為材料性能的預測、評估和改進提供了科學依據。

使用Neoscan N90 高分辨納米CT以 168nm 體素尺寸掃描CFRP 碳纖維增強復合材料，內部結構清晰可見

使用Neoscan 高分辨顯微CT以 860nm 像素大小掃描玻璃纖維增強復合材料，內部結構清晰可見

使用 Neoscan 臺式顯微CT掃描三維編織復合材料，可清晰展示其內部結構，觀測內部孔隙分布與進行孔隙率計算，并提取空腔和各組分進行空間分布展示 

應用二：高分子材料

顯微 CT 技術作為一種強大的無損檢測工具，已經在高分子材料的研究和開發(fā)中展現了廣泛的應用前景。無論是孔隙分析、纖維結構表征，還是裂紋檢測與熱老化監(jiān)測，顯微 CT 都能夠提供深入的微觀結構信息，幫助研究人員深入理解材料的微觀結構和性能之間的關系，促進企業(yè)優(yōu)化工藝、提升產品性能。在未來，顯微 CT 將繼續(xù)推動高分子材料領域的創(chuàng)新發(fā)展，為更多行業(yè)提供高性能的材料解決方案。

使用Neoscan 高分辨顯微CT掃描過濾海綿，內部結構清晰可見

 應用三：陶瓷材料 

顯微CT技術允許研究人員能夠詳細觀察和分析陶瓷材料的內部微觀結構。通過該技術可以揭示陶瓷中的孔隙、裂紋、晶界、相分布以及材料的密度和成分分布，對于理解陶瓷的力學性能、熱穩(wěn)定性和耐磨性至關重要。顯微CT技術還有助于評估陶瓷材料在制造過程中的缺陷，如燒結過程中產生的氣孔和微觀裂紋，從而指導材料的優(yōu)化和提高產品質量。

使用 Neoscan 高分辨顯微CT掃描陶瓷材料。計算內部孔隙度，提取三維微觀結構進行有效滲透率模擬，并提出與微觀結構指標的相關性

使用Neoscan N90 高分辨納米CT以 170nm 體素尺寸掃描MLCC 多層陶瓷電容器，無損揭示電容器內部結構、電極層和陶瓷介質層分布

 應用四：金屬材料

 顯微CT在金屬材料領域發(fā)揮著重要作用，通過其高分辨率的三維成像能力，可以直觀觀察金屬內部微觀結構，揭示氣孔、裂紋及夾雜物等缺陷特征，評估其對材料性能的影響。此外，顯微CT還能動態(tài)監(jiān)測金屬材料在熱處理、加載或腐蝕過程中的微觀變化，幫助優(yōu)化制造工藝和改進材料設計，是研究金屬力學性能、疲勞行為及失效機制的關鍵工具。

使用Neoscan 高分辨顯微CT掃描 3D 打印鈦合金零件，通過CT掃描提取模型，與原始CAD模型對比，找到制造偏差

Neoscan N80 高分辨顯微CT 有110kV的球管電壓，可透過鋁合金渦輪最厚 7 厘米的部分進行成像。

 應用五：鋰電材料

顯微CT在鋰電材料研究中主要用于無損解析電極和電池內部的三維微觀結構，評估活性材料的分布、孔隙率、顆粒形態(tài)及電極厚度均勻性，同時揭示電極材料在充放電循環(huán)中的體積變化、裂紋形成和界面演化過程。該技術為優(yōu)化鋰電材料設計、提升電池性能及研究失效機制提供了重要支持。

使用 Neoscan N90 高分辨納米CT 以 580nm 體素尺寸掃描鋰電池，內部結構得以清晰展示

應用六：木材

顯微CT在木材研究中具有重要應用，可用于無損解析木材內部的微觀結構，包括纖維排列、導管分布、孔隙特性和年輪結構等。它能夠揭示木材在干燥、加工、加載及降解過程中的內部變化，分析裂紋、空洞等缺陷的形成與擴展。此外，顯微CT還能用于研究木材-膠粘劑界面結合特性、生物侵蝕路徑及木材改性效果，為木材科學、加工工藝優(yōu)化及產品性能提升提供精確數據支持。

使用Neoscan 高分辨顯微CT掃描木材，內部纖維排列、孔隙分布清晰可見

應用七：巖石材料

顯微CT在巖石材料研究中廣泛應用于無損解析巖石的內部微觀結構，能夠精確表征孔隙分布、裂隙形態(tài)及礦物組分分布等特性。它在巖石的滲透性研究、儲層評價及力學性能分析中具有重要作用，可動態(tài)監(jiān)測巖石在加載、侵蝕及流體注入過程中的微觀變化。此外，顯微CT還能用于模擬巖石內部流體流動，揭示油氣儲層。

值得一提的是，Neoscan  N90 高分辨納米CT通過配備集成的 XRF 系統(tǒng)，可以進行樣品元素的空間分布分析，實現化學成分的精確識別和定位。這項功能為材料科學、地質學及生物醫(yī)學等領域的研究人員提供了更加全面的數據，能夠幫助他們深入了解樣品的成分和結構之間的關系。

使用 Neoscan N90 臺式納米 CT 掃描黃銅礦（Calcopyrite)樣品，XRF 系統(tǒng)分析其化學成分